Bylo připraveno 8 stechiometrických molybdenanových pigmentů a 9 jádrových molybdenanových pigmentů, Za jádro, nebo-li aktivní nosič vrstvy byl zvolen wollastonit. Antikorozní účinnost nátěrových hmot byla hodnocena na základě odolnosti nátěrů ve zrychlených korozních zkouškách v kondenzační komoře a v solné komoře. Byly vyhodnoceny fyzikálně-mechanické vlastnosti
Anotace v angličtině
There were synthesized eight stoicheometric molybdate pigments and nine cove molybdate pigments. There were prepared model coatings based on water soluble epoxy resin for evaluated of anticorrosive efficiency. Anticorrosion efficiency of prepared model coatings was evaluated according to the resistance of the coatings to accelerated corrosion tests and salt spray cabinet with 5% solution of NaCl and humidity condensation.
Bylo připraveno 8 stechiometrických molybdenanových pigmentů a 9 jádrových molybdenanových pigmentů, Za jádro, nebo-li aktivní nosič vrstvy byl zvolen wollastonit. Antikorozní účinnost nátěrových hmot byla hodnocena na základě odolnosti nátěrů ve zrychlených korozních zkouškách v kondenzační komoře a v solné komoře. Byly vyhodnoceny fyzikálně-mechanické vlastnosti
Anotace v angličtině
There were synthesized eight stoicheometric molybdate pigments and nine cove molybdate pigments. There were prepared model coatings based on water soluble epoxy resin for evaluated of anticorrosive efficiency. Anticorrosion efficiency of prepared model coatings was evaluated according to the resistance of the coatings to accelerated corrosion tests and salt spray cabinet with 5% solution of NaCl and humidity condensation.
Proveďte literární rešerši na téma netoxické antikorozní pigmenty, se zaměřením na pigmenty s obsahem Mo. Studujte strukturu, vlastnosti a použití molybdenanů v průmyslové oblasti.
2. Syntetizujte molybdenany XMoO4 s obsahem alkalicky působících prvků. Připravte také pigmenty jako tzv. jádrové typy XMoO4/CaSiO3, kde inertním jádrem bude vhodný nosič přírodního původu. Vrstvou aktivně působící bude molybdenan příslušného prvku -Zn2+ , Ca2+, Mg2+ , Sr2+ a Fe3+. Syntézu pigmentů proveďte termochemicky reakcí v pevné fázi. Teploty pro kalcinaci produktů ověřte dle RTG analýzy. Pigmenty upravte do podoby nezbytné pro další testování a pro aplikace do nátěrových hmot. Stanovte vlastnosti pigmentů v práškovém stavu, fyzikálně -chemické vlastnosti, identifikaci struktury pomocí práškové difraktometrie a morfologii částic pomocí SEM. Zjistěte hustotu, obsah vodorozpustných látek, hodnotu pH a měrnou elektrickou vodivost vodného výluhu, hodnoty KOKP.
3. Připravte modelové nátěrové hmoty s obsahem připravených pigmentů při hodnotě OKP zvolené na 10%. Jako pojivo zvolte epoxidovou pryskyřici. Pomocí antikorozně neutrálního plniva připravte nátěrové hmoty při daném poměru OKP/KOKP=konst.
4. Proveďte korozní testy v atmosférách obsahem SO2 NaCl, H2O pro zjištění antikorozní účinnosti, stanovte korozní úbytky ve výluzích nátěrových filmů. Stejné testy proveďte i s porovnávacím pigmentem průmyslově vyráběným.
5. Vyhodnocení a diskusi výsledků proveďte dle složení pigmentu, obsahů kationtů a podle druhu výchozích látek (u železitých surovin Fe2O3). Porovnejte účinnost jádrových a nejádrových typů molybdenanů.
Zásady pro vypracování
Proveďte literární rešerši na téma netoxické antikorozní pigmenty, se zaměřením na pigmenty s obsahem Mo. Studujte strukturu, vlastnosti a použití molybdenanů v průmyslové oblasti.
2. Syntetizujte molybdenany XMoO4 s obsahem alkalicky působících prvků. Připravte také pigmenty jako tzv. jádrové typy XMoO4/CaSiO3, kde inertním jádrem bude vhodný nosič přírodního původu. Vrstvou aktivně působící bude molybdenan příslušného prvku -Zn2+ , Ca2+, Mg2+ , Sr2+ a Fe3+. Syntézu pigmentů proveďte termochemicky reakcí v pevné fázi. Teploty pro kalcinaci produktů ověřte dle RTG analýzy. Pigmenty upravte do podoby nezbytné pro další testování a pro aplikace do nátěrových hmot. Stanovte vlastnosti pigmentů v práškovém stavu, fyzikálně -chemické vlastnosti, identifikaci struktury pomocí práškové difraktometrie a morfologii částic pomocí SEM. Zjistěte hustotu, obsah vodorozpustných látek, hodnotu pH a měrnou elektrickou vodivost vodného výluhu, hodnoty KOKP.
3. Připravte modelové nátěrové hmoty s obsahem připravených pigmentů při hodnotě OKP zvolené na 10%. Jako pojivo zvolte epoxidovou pryskyřici. Pomocí antikorozně neutrálního plniva připravte nátěrové hmoty při daném poměru OKP/KOKP=konst.
4. Proveďte korozní testy v atmosférách obsahem SO2 NaCl, H2O pro zjištění antikorozní účinnosti, stanovte korozní úbytky ve výluzích nátěrových filmů. Stejné testy proveďte i s porovnávacím pigmentem průmyslově vyráběným.
5. Vyhodnocení a diskusi výsledků proveďte dle složení pigmentu, obsahů kationtů a podle druhu výchozích látek (u železitých surovin Fe2O3). Porovnejte účinnost jádrových a nejádrových typů molybdenanů.
Seznam doporučené literatury
-
Seznam doporučené literatury
-
Přílohy volně vložené
-
Přílohy vázané v práci
-
Převzato z knihovny
Ne
Plný text práce
Přílohy
Posudek(y) oponenta
Hodnocení vedoucího
Záznam průběhu obhajoby
Studentka prezentovala teze své diplomové práce. Vyjádřila se k posudku oponenta a zopvěděla otázky komise. Vliv železitých surovin na antikorozní účinnost připravených pigmentů.